涂裝檢驗程序
1.0涂料檢查：根據涂料產品說明書檢驗涂料保質期，涂料儲存環境。
2.0表面預處理: 將要噴砂處理的基材必須按SSPC-SP1 清理-除油和鹽?；脑趪娚扒氨仨毐砻鏇]有油脂、夾層和焊接飛濺。毛 刺、銳邊、銳角和粗糙的焊縫均已磨圓。
3.0噴砂 磨料檢查：在開始噴砂前檢查磨料的潔凈度，通過小瓶試驗。瓶內砂和水攪拌并沉淀30分鐘，檢驗表面是否有油， 并檢驗渾濁度，砂和水的比一般是1：2。
4.0環境監測：在噴砂和涂裝前，噴砂和涂裝過程中均要檢查環境條件。相對濕度小于85%，表面溫度不低于10 ℃、 不大于40℃、且大于露點溫度3 ℃以上，在無霜無雪無雨無凝露的條件下方 可施工。具體查閱技術規格書。
5.0壓縮空氣檢查：在開始噴砂前和噴漆前（如利用壓縮空氣）通過吸墨紙試驗檢驗壓縮空氣是否含油和水。
6.0表面清潔度檢驗：根據技術規格書和涂料說明書檢驗表面清潔度。如；噴砂后的表面必須沒有；油脂、焊接飛濺、夾層、銳邊和銳角、毛刺、銹、氧化皮、油漆等污染物。該處理過的表面必須在4小時內進行涂裝，否則要重新掃砂。
7.0表面粗糙度檢驗：根據技術規格書和產品說明書檢驗表面粗糙度，表面粗糙度必須是無規則的、棱角狀的、在技術規格書和涂料說明書要求范圍內的。任何圓滑的粗糙度是不能接受的。
8.0表面鹽分測試：按技術規格書要求檢驗鹽分含量（如有要求）
9.0涂裝前表面檢查： 在開始涂裝前或復涂前必須檢查表面灰塵是否清除，檢查前道涂層是否出現胺發白和其他污染。胺發白會影響后續涂層和前道涂層間的附著力。如有胺發白，在復涂前必須進行水沖洗表面污染。胺發白：環氧涂料在涂覆或固化時環境濕度太高，容易出現胺發白。現場焊縫兩側的涂層表面必須按項目要求清理，因受熱而變脆的涂料也必須按要求*清除。在現場補漆前，必須對原有附著牢固的涂層邊緣羽化處理，以便修補涂層圓滑過渡。
10.0 涂料混合:
1）檢查涂料是否正確，涂料混合比是否正確，攪拌是否適當，每個組分是否單獨攪拌再混合
2）混合要動力攪拌
3）稀釋劑添加量和類型必須正確（如需要）
4）涂料混合后再加入鋅粉并同時進行攪拌
5）鋅粉涂料混合后需過濾（根據技術規格書或產品數據表）
6）不建議非正包裝混合，混合比很難控制。
11.0 予涂： 在開始全面涂裝前，要對邊、角、焊縫等難以涂裝部位予涂（根據 技術規格書或產品書據表要求）。
12.0 涂料涂裝技術: 觀察涂裝工的施工技術，及時報告錯誤的噴涂方法。錯誤的噴涂方 法會導致材料浪費和涂裝缺陷。 切忌：不指導施工。
13.0 涂層濕膜檢驗：根據預期干膜厚度計算出濕膜厚度，并按此檢驗涂裝技術。主要是涂裝工自檢，檢驗員監督。
14.0 涂層間清潔度：在復涂下道涂層前，檢驗前道涂層表面的清潔度。
15.0 涂層復涂間隔時間：按照技術規格書或涂料說明書控制復涂時間。
16.0 干噴/過噴：干噴和過噴必須從表面清除。
17.0 涂層干膜厚度檢驗：根據涂裝檢驗儀器技術規格書或SSPC –PA2的方法檢驗干膜厚度。即10m2 測5個點，每個點取3個讀數，3個讀數平均值是點的測量值。該點的測量值不小于zui低要求厚度的80%或不大于zui大厚度的120%。如要求厚度是3—5密耳，點的測量值應當在2.4—6密耳之間，且5個點的平均值在3—5密耳內。檢驗前和檢驗后，都要核實校驗干膜測厚儀的精度。具體干膜驗收標準以項目技術規格書要求為準。
18.0 涂層外觀檢驗：檢驗涂層表面是否有；漏涂、流掛、橘皮、干噴、針孔、開裂、起皺、起泡、針尖銹蝕等缺陷。
19.0 涂層固化和附著力:如項目技術規格書要求，工件在運出工廠前檢驗 涂層固化和附著力。
ASTM D 3359 膠帶附著力測試
ASTM D4541 拉拔附著力測試
ASTM D 5402: 溶劑擦拭檢驗有機涂料固化
ASTM D 4752: MEK 擦拭檢驗無機硅酸鋅底漆固化
20.0 漏涂點檢驗：如項目技術規格書需要，檢驗涂層針孔和漏涂點。測試電壓的設定要按技術規格書要求和或涂料說明書。并嚴格按照NACE -RP0188標準執行。
21.0 檢驗記錄：檢驗記錄必須及時、真實的反應現場實際操作和檢驗結果。
更新時間：2011-09-05 
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